Расскажем и покажем нашу реализацию бизнес-процессов сборочного производства на примере сборки компьютеров в Ultra Electronics.

В эпоху расцвета которой, о планшетах никто и не слыхивал, смартфоны были экзотикой, а под компьютером однозначно подразумевался десктоп.
Собираемый из рассыпной комплектухи либо самостоятельно, либо же услуга сборки заказывалась в компьютерном магазине (из деталей, приобретаемых там же).

Вот именно про последнюю схему мы и расскажем.
 

1. Оформляется заказ на сборку.

Будущий счастливый обладатель лезет в сайтовый конфигуратор и выбирает комплектующие:

(аналогичный функционал реализован в интерфейсе системы у менеджера, когда клиент заказывает компьютер в магазине очно).

dia$par имеет встроенные фильтры, отсекающие бОльшую часть ошибок несовместимости комплектующих.
Фильтры работают на основе данных стандартизированных описаний товаров:

Поскольку при заказе сборки — по естественным причинам — немедленной отгрузки заказа не предполагается, система дает возможность использовать товарные остатки удаленных складов.
Набор доступных складов конфигурируется произвольно:

Если требуется доставка с удаленных складов, система автоматически пересчитывает ожидаемое время выпуска готового изделия с учетом временных затрат на трансфер комплектующих.

2. Заказ оформлен.

После нажатия «ОК» в конфигураторе на сайте/интерфейсе менеджера заказ-наряд отправляется на сборку.
Внутренние накладные на доставку комплектующих с удаленных складов создаются автоматически.

После того, как все детали оказываются в наличии на локальном складе, система отправляет на локальный склад задание на перемещение на склад производства, а в очередь отдела сборки добавляется новый заказ на сборку:

3. Отработка на складе.

В связи с большим объемом индивидуальных заказов работники локального склада отгружают комплектующие на производство не по каждому заказу в отдельности, а порциями — с определенной периодичностью (как правило, раз в час, генерацию накладных на внутреннее перемещение запускает робот dia$par по графику).

В накладную внутреннего перемещения «локальный склад → склад производства» попадают все комплектующие по всем заказам, накопленным со времени закрытия прошлого перемещения на текущий момент.

При передаче товара в базе данных фиксируются штрих-коды деталей.
Заказ-наряды, комплектующие для производства которых переданы на склад сборки, получают статус (тип документа) «В сборке».

4. Собственно сборка.

Система автоматически выбирает сборщика (набор критериев настраивается, базовый — минимальное время исполнения заказа, может учитываться квалификация, etc).
Сборщик получает уведомление о новом заказе, забирает комплектующие со своего склада.
Собирает, настраивает, проверяет и производит прочие тривиальные действия, выходящие за рамки бизнес-логики dia$par.
Штрих-код каждой детали, установленной в изделие, пропикивается штрих-сканером сборщика и сохраняется в базе данных.

В итоге по каждому готовому изделию система хранит полную информацию — из чего сделано, с какими серийными номерами, поставщик и дата поставки каждой из комплектующей, время с точностью до секунды — передачи деталей на сборку, собственно сборки, передачи готового изделия на склад и отгрузки потребителю.

5. На собранный, настроенный и протестированный компьютер сборщик наклеивает штрих-код (серийный номер готового компьютера), распечатываемый из dia$par:

Пикает его штрих-сканером, система помечает заказ-наряд как выполненный и перемещает готовый компьютер на склад сборки.

6. Полностью аналогично п. 3, но в обратном направлении: раз в час робот системы генерирует накладную внутреннего перемещения «склад сборки → локальный склад» на готовые к этому моменту изделия производства.

7. Чтобы не плодить номенклатуру, создавая одноразовый уникальный товар под каждый индивидуальный заказ, изделия сборочного производства учитываются в связке «код товара — серийный номер (штрих-код)».
В практике Ultra Electronics для индивидуальных конфигураций использовались 4 товара по типам процессоров (13165 «компьютер на базе Intel Pentium», 13166 «компьютер на базе AMD Athlon», ...)
Адресация в документах выглядела так: 13165 «Компьютер на базе Intel Pentium s/n 13817869».
Количество используемых «корневых» товаров может быть любое, от одного до бесконечности.

8. Себестоимость FIFO для сборных изделий рассчитывается системой автоматически; для каждой связки «код товара — серийный номер» в отдельности.

9. При поступлении готового изделия на локальный склад, dia$par автоматически уведомляет менеджера (если участвовал в процессе) и заказчика.
Ну и далее — обычная отгрузка.

В 2005 году по вышеописанной схеме Ultra Electronics произвела и отгрузила 47 000 компьютеров, изготовленных по индивидуальному заказу.
Сучки и задоринки не выходили за рамки погрешности измерений.

P.S. Сборочное производство серийных изделий (в противовес индивидуальным заказам, рассмотренным выше) реализовано в dia$par похожим образом, почему мы решили не выносить его в отдельный кейс.
Разве что вместо документа заказ-наряда используется технологическая карта, а себестоимость рассчитывается для партии в целом.

dia$par поддерживает технологическую схему как кустарного производства (один сборщик на изделие от начала до конца), так и конвейер — люди специализированы по операциям.

По схеме серийного производства dia$par Ultra Electronics в 2006 году выпустила 83 000 системных блоков ПК, а Юлмарт — 52 000 штук в 2014 году соответственно.