«Белая мебель» — один из ведущих поставщиков медицинской мебели в РФ с заказчиками со всей страны.

Большинство товарных артикулов на складе представляет собой набор отдельных коробок.
Например, кровать состоит из трех коробок: ложе, две спинки, матрац.
Коробки разных моделей товаров мало отличаются внешне.
Плюс к тому, составные части могут продаваться отдельно, не в составе комплекта.

Возникающие проблемы вполне очевидны:

• неприемлемо высокий процент брака при наборе заказов (путают коробки из разных комплектов);
• оттуда вытекает пересортица в отгруженных накладных (особенно весело, если груз уезжает куда-нибудь в Читу);
• с вытекающим недовольством клиентов, кучей геморроя и непроизводственных расходов по разгребанию этого геморроя;
• зеркальная пересортица на собственном складе порождает физические завалы из некомплектных товаров, дырки в ассортименте и цифровые убытки в формате омертвленного оборотного капитала.

Перечисленные проблемы очевидны любому человеку, сталкивавшемуся в реальной жизни с организацией работы склада.
Тот же, кто имел бесценный опыт практического столкновения с нагруженным складом, оперирующим сложносоставными товарами без должной ИТ-поддержки, добавит яркие визуальные черты вроде тщательно прилепленных скотчем к коробкам бумажечек «Кусок товара 119365. Не путать с 119389. Штраф 300 долларов» (42 кеглем) и прочее в том же духе.

По счастью, «Белой мебели» в свое время посчастливилось обрести должную ИТ-поддержку в виде dia$par.

И вот что из этого вышло.

Для решения задачи организации надежного и эргономичного учета/процессинга сложносоставных товаров был использован компонент dia$par WMS, имплементирующий, помимо прочего, адресные схемы складского хранения, работу кладовщиков через терминалы сбора данных и персональный учет выполняемых операций.

Для товара указываются составляющие его части. Каждый компонент — отдельная коробка на складе.
В dia$par ведутся двойные остатки — по товарам в целом и по их компонентам.

На основании документа ожидаемого прихода распечатываются этикетки для маркировки товара.
Если товар является составным, стикер печатается для каждого компонента.

На стикере указано наименование компонента, какому товару он принадлежит и общее количество компонентов в составе артикула.

Компонент, поступивший на склад вне комплекта, будет выделяться конфигурацией стикера и содержащейся на нем информацией.
По умолчанию такой компонент будет отгружаться отдельно как самостоятельный товар.
Для виртуальной сборки самих-по-себе компонентов в комплектный товар предусмотрена технологическая процедура «комплектации», в ходе которой будущие компоненты единого товара перемаркируются вновь распечатанными стикерами.
Система поддерживает обратную операцию разукомплектации, при которой компоненты также перемаркируются.

При приходе товара на склад распечатывается внутрискладская проформа приемки, где для составных товаров указаны их компоненты.
Там же указаны адреса ячеек хранения, в которых на текущий момент хранятся данные позиции.

«Пропикиванием» штрих-кодов ячеек и товаров кладовщик приемки сообщает системе, в какую из ячеек и в каком количестве какой товар размещен.

При этом компоненты составных товаров обрабатываются в точности так же, как и любые другие товары — логику комплектности dia$par ведет полностью самостоятельно в фоновом режиме.

Похожим образом при наборе заказа распечатывается внутрискладская проформа отгрузки.

На мобильном терминале собирающего заказ кладовщика выводятся компоненты и адреса хранения для набора.

В случае обнаружения расхождений между данными системы и реальным содержанием складской ячейки кладовщик, через функционал своего мобильного терминала проводит оперативную инвентаризацию, занимающую несколько секунд. Данные системы вновь становятся актуальными, а dia$par информирует ответственных товарищей о наступлении неприятного события и необходимости начала разбирательств.

dia$par WMS логирует данные каждого «пика» кладовщика (автора, номер терминала, точное время etc). Персональный учет транзакций ведется по номерам сотрудников, нанесенных на ID-бейджах штрих-кодами.

В процессе решения проблемы со сложносоставными товарами всплыла ситуация с отсутствием в системе достоверной информации о практических габаритах товара — то есть, о габаритах упаковки.
В системе хранились только габариты самого товара, предоставляемые вендорами, они же и использовались при расчете заполненности кузова в рамках автоматической маршрутизации доставок.
По понятным причинам габариты упаковки меблеобразных товаров особенно сильно расходятся с габаритами товаров как таковых.
В итоге в бизнес-процесс приемки товара был встроен этап измерения габаритов упаковки.
Защита от дурака: артикулы с незаполненными габаритами упаковки выделяются в листе приемки и на терминалах кладовщиков, система не разрешает размещение данных товаров в ячейках.
Защита от дурака-2: прямое вбитие в свойства номенклатуры размеров — запрещено. Для измерения используется специальная линейка с наклеенными поверх чисел штрих-кодами. Таким образом, чтобы ввести в систему габариты упаковки нового товара, необходимо:

• «пикнуть» штрих-код стикера на терминале кладовщика;
• для сложносоставных товаров — еще и штрих-код компонента;
• приложить к коробке штрих-кодовую линейку;
• пикнуть место на линейке, где коробка кончается.

Практические результаты:

• пересортица при отгрузке стала форс-мажором по-настоящему — в отличие от прозы жизни до того. При этом для поиска виновных и выяснения деталей требуется не более минуты.
  Разбирательства с клиентами косяков поставок претерпели метаморфозу аналогичного характера.
• пересортица на собственном складе сократилась в >30 раз.
• значительно упростился процесс полной инвентаризации склада.
  Точнее, будет правильно сказать, что эта полная инвентаризация, впервые в истории компании, стала практически возможной в реальности, а ее результаты — достоверно интерпретируемыми и практически применимыми.
  Результаты инвентаризации фиксируются системой автоматически непосредственно в процессе проведения, который, в свою очередь, описывается как «иди и пикай».

Работа кладовщиков была в высокой степени стандартизирована.
Теперь увольнение пары-тройки «складских гуру» не ставит бизнес на край остановки отгрузок, а обучение вновь набранных бойцов до уровня полевой применимости занимает несколько часов.