Как правило, оперативные планы производства рассчитываются в ворохе монстрообразных Excel.

Последствия заранее известны.

И столь же неизбежны, когда фрагмент ключевого процесса выдран из единой цепочки создания стоимости предприятия:

• никто кроме планировщиков не видит в онлайне, что там планируется к производству
• нет онлайн координации между производственными участками, а значит недостижима согласованность производственного процесса в целом
• и уж тем более у производственных планов нет связи с остатками сырья и комплектующих

А как у «людей»?

Согласно теории ограничений Голдратта (частному случаю доктрины IEM Enterprise) — ограничением в производственной системе Гермеса является рынок.

Это означает что производственных мощностей (в частности, литья и сборки) достаточно, чтобы удовлетворить спрос.

И производственный ритм задается именно спросом.

Исходя из этого проектировались инструменты оперативного планирования по сборке и литью.

На выходе McDonalds's – производится ровно столько, сколько нужно рынку здесь и сейчас. Вожделенный Just In Time, никогда не достигающийся в реальности с устаревшими ERP/MES-системами.

При создании в dia$par планируемой отгрузки на маркетплейс, артикулы из этой отгрузки резервируются из свободных складских остатков. Те товары, по которым свободных остатков не хватает, немедленно помещаются роботом в оперативный план производства.

Оперативный план производства состоит из планов двух производственных цехов: сборки и литья (станки ТПА).

Сборка

Роботы dia$par рассчитывают:

• сколько нужно произвести 
• сколько, исходя из текущих складских остатков и планов по выпуску литейки, доступно для производства
• через сколько дней планируется отгрузка готовой продукции.

Рис. 1 Планируемые отгрузки

Рис. 2 Очередь заданий для сборочного участка

По каждой позиции можно посмотреть, остатки каких комплектующих на текущий момент является ограничением (голдраттовский bottleneck).

Рис. 3 Учет остатков комплектующих для самоката

При приемке на складе выпущенной продукции, продукция сразу становится в резерв под планируемую отгрузку, и это сразу учитывается в оперативном плане производства.

Литье

В оперативном плане литья учитываются — и создаваемые планируемые отгрузки на маркетплейсы, и планы участка сборки, как непосредственного потребителя выпускаемой литейным цехом продукции. 

В плане по литью учитываются следующие факторы:

• скорость расхода комплектующих – запаса комплектующих должно хватать на две недели

• расход по планируемым отгрузкам – на случай, если появилась выбивающая из ритма отгрузка

• минимальный запас комплектующих на складе

В отличие от сборки, мощности по литью масштабируются не так гибко (закупка новых станков). Поэтому при планировании учитывается также требование по минимальному запасу комплектующих на складских остатках.

Исходя из этого формируется очередь заданий – сколько и каких комплектующих нужно отлить, и с каким приоритетом (место в очереди). 

Рис. 4 Очередь заданий по литью

Итог

Производственные процессы Гермес работают лучше Тойоты, а себестоимость — ниже китайцев.

Не в последнюю очередь благодаря тому, что штат «планировщиков» и «экономистов» — нулевой.

Вместо них работает диаспар, который не ошибается. 24х7х365 — и бесплатно.

Дух Голдратта одобряет. Деминг — в экстазе.